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TCL生产车间打螺丝解决方案

2010-12-29 10:12:00

针对TCL在手机后盖打螺丝工位上出现换机型操作复杂、效率低下等问题,新亚工程师经过现场详细的了解后,特制定出相应的解决方案,具体内容如下:

一、制程优化位置:手机后盖打螺丝工位

二、现状:
  1、目前每条打螺丝工位需2~3个工人
  2、目前每条线产能为每小时350台,大约10秒1台。
  3、每台手机4~6个螺丝

三、制程优化方法
推荐方法一:单头螺丝机方案


单头螺丝机方案示意图

1、单头螺丝机方案简介
  (1) 采取自学习式编程模式,操作极为方便,操作者按计算机键盘(或编程器)上的箭头键移动批头到工件上的螺丝位置,找好位置后,按键盘的回车键确认,计算机即保存这个坐标位置。
  (2) 每个机型的成套坐标数据和运行程序,可由笔记本电脑按机型记录在硬盘上。
  (3) 生产线换机型时,如以前做过这个机型,只需要联接笔记本电脑,输入该机型的名称代号, 完成通讯程序,同时更换一下相应机型的手机定位模板即可。换一个机型的时间仅需几分种,操作极为方便。
  (4) 编好程序或更换机型后后,即可拔掉微机连线, 机器离线后可自行工作。用一台笔记本电脑即可以为所有机器进行编程操作或更换机型。

2、优点:
  (1) 替代目前打螺丝工位的2~3名工人,降低生产成本;
  (2) 操作简便,容易更换生产线,更换产品机型;
  (3)全自动生成,减少工人污染,误操作等因素,保证产品品质。

推荐方法二:多头螺丝机方案

 


多头螺丝机结构示意图

1、多头螺丝机方案简介
  (1) 由振动盘将螺丝排序,气动分料器将螺丝拉入送料管道,通过压缩空气将螺丝经管道吹入定位夹嘴,当待装配的手机由夹具输送到工位后,定位夹嘴自动下降,以便让螺丝准确的靠近螺孔,随后电动螺丝刀向下工作进给,转速先慢后快,螺丝在定位夹嘴的引导下被旋入螺孔,达到设定扭矩后,电动螺丝刀自动停止转动。达到设定深度后,深度传感器发出讯号,控制定位夹嘴及电动螺丝刀自动上升到初始位置,装配后的手机由夹具输送到检测工位,该工序的合格或不合格品随后被机械手和输送带分流,夹具自动返回初始位置,系统将准备下一个工作循环。因多个螺丝批同时紧固螺丝,后盖装配后较平整,不易歪斜。
  (2) 系统还可自动检测浮锁,滑牙,漏锁等不良品状况,并及时报警或自动分流。
  (3) 手机后盖通常装配2-6个螺丝,以4个螺丝居多,分布位置不尽相同,系统可根据情况做相应配置和调整。在一个工作循环,约5秒钟内,同时完成2-6个螺丝的紧固工作,即1分钟可完成12个手机的后盖装配工作,1小时完成720个。
  (4) 机器不需专人值守,只需上一工位操作员将工件放入自动夹具,机修工和拉长适时加料及处理意外问题即可。系统同时还具备检测功能,可以自动检测螺丝是否打好,自动分拣出不良品或报警指示不良品以提示工人捡出补打。

2、优点:
  (1) 替代目前打螺丝工位的2~3名工人,降低生产成本;
  (2) 操作简便,容易更换生产线,更换产品机型;
  (3)全自动生成,减少工人污染,误操作等因素,保证产品品质。
  (4) 约5秒钟内,同时完成2-6个螺丝的紧固工作,即1分钟可完成12个手机的后盖装配工作,1小时完成720个,直接提高生产效率。